Εξασφαλίστε την ξήρανση
Το νάιλον είναι πιο υγροσκοπικό, εάν εκτίθεται στον αέρα για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα απορροφήσει την υγρασία στην ατμόσφαιρα. Σε θερμοκρασίες πάνω από το σημείο τήξης (περίπου 254 ° C), τα μόρια νερού αντιδρούν χημικά με νάιλον. Αυτή η χημική αντίδραση, που ονομάζεται υδρόλυση ή διάσπαση, οξειδώνει το νάιλον και την αποχρωματίζει. Το μοριακό βάρος και η ανθεκτικότητα της ρητίνης είναι σχετικά εξασθενημένοι και η ρευστότητα αυξάνεται. Η υγρασία που απορροφάται από το πλαστικό και το αέριο που ραγίζεται από τα μέρη σύσφιξης των αρθρώσεων, το φως σχηματίζεται στην επιφάνεια δεν είναι ομαλή, ο ασημένιος κόκκος, το στίγμα, τα μικροσπόρια, οι φυσαλίδες, η επέκταση βαριάς τήξης δεν μπορούν να σχηματιστούν ή να σχηματίζονται μετά τη μείωση της μηχανικής αντοχής. Τέλος, το νάιλον που διασπάται από αυτή την υδρόλυση είναι εντελώς μη αναγωγική και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί και πάλι ακόμη και αν έχει ξυπνήσει ξανά.
Το υλικό νάιλον πριν από τη λειτουργία ξήρανσης χύτευσης με έγχυση πρέπει να ληφθεί σοβαρά υπόψη, να στεγνώσει σε ποιο βαθμό από τις απαιτήσεις των τελικών προϊόντων για να αποφασιστεί, συνήθως 0,25% κάτω, θα έπρεπε καλύτερα να μην υπερβαίνει το 0,1%, εφ 'όσον είναι το ξηρό καλό υλικό, η χύτευση με έγχυση είναι Εύκολο, τα μέρη δεν θα φέρουν πολλά προβλήματα στην ποιότητα.
Το νάιλον είχε καλύτερη χρήση ξήρανσης κενού, επειδή η κατάσταση θερμοκρασίας της ξήρανσης της ατμοσφαιρικής πίεσης είναι υψηλότερη, η πρώτη ύλη που πρέπει να ξηραίνεται εξακολουθεί να υπάρχει η επαφή με το οξυγόνο στον αέρα και η πιθανότητα αποχρωματισμού οξείδωσης, η υπερβολική οξείδωση θα έχει επίσης το αντίθετο αποτέλεσμα, έτσι ότι η παραγωγή του εύθραυστου.
Ελλείψει εξοπλισμού ξήρανσης κενού, η ατμοσφαιρική ξήρανση μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο, αν και το αποτέλεσμα είναι φτωχό. Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί όροι για τις ατμοσφαιρικές συνθήκες ξήρανσης, αλλά εδώ είναι λίγοι. Το πρώτο είναι 60 ℃ ~ 70 ℃, πάχος στρώματος υλικού 20mm, ψήνετε 24H ~ 30H; Το δεύτερο δεν είναι περισσότερο από 10 ώρες όταν ξήρανση κάτω από 90 ℃? Το τρίτο είναι 93 ℃ ή κάτω, ξήρανση 2Η ~ 3Η, επειδή στη θερμοκρασία του αέρα μεγαλύτερη από 93 ℃ και συνεχής 3Η παραπάνω, είναι δυνατόν να κάνετε τη νάιλον αλλαγή χρώματος, οπότε η θερμοκρασία πρέπει να μειωθεί στα 79 ℃. Το τέταρτο είναι να αυξηθεί η θερμοκρασία σε περισσότερο από 100 ℃, ή ακόμα και 150 ℃, λόγω της εξέτασης της έκθεσης νάιλον στον αέρα για πολύ καιρό ή λόγω κακής λειτουργίας του εξοπλισμού ξήρανσης. Το πέμπτο είναι η στεγνή με χοάνη χύτευσης με έγχυση, η θερμοκρασία του ζεστού αέρα στη χοάνη ανυψώνεται σε λιγότερο από 100 ℃ ή υψηλότερη, έτσι ώστε η υγρασία στο πλαστικό εξατμίζεται. Στη συνέχεια, ο ζεστός αέρας αφαιρείται κατά μήκος της κορυφής της χοάνης.
Εάν το ξηρό πλαστικό εκτίθεται στον αέρα, θα απορροφήσει γρήγορα το νερό στον αέρα και θα χάσει το φαινόμενο ξήρανσης. Ακόμη και στην καλυμμένη χοάνη του μηχανήματος, ο χρόνος αποθήκευσης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, γενικά όχι περισσότερο από 1 ώρα σε βροχερές ημέρες, οι ηλιόλουστες ημέρες περιορίζονται σε 3 ώρες.
Θερμοκρασία βαρέλι ελέγχου
Η θερμοκρασία τήξης του νάιλον είναι υψηλή, αλλά όταν φτάσετε στο σημείο τήξης, το ιξώδες του είναι πολύ χαμηλότερο από τα γενικά θερμοπλαστικά όπως το πολυστυρένιο, οπότε η διαμόρφωση ρευστότητας δεν αποτελεί πρόβλημα. Επιπλέον, λόγω των ρεολογικών ιδιοτήτων του νάιλον, το φαινόμενο ιξώδες μειώνεται όταν αυξάνεται ο ρυθμός διάτμησης και το εύρος θερμοκρασίας τήξης είναι στενή, μεταξύ 3 ℃ και 5 ℃, έτσι η υψηλή θερμοκρασία υλικού είναι η εγγύηση της ομαλής καλούπι πλήρωσης.
Όμως, το νάιλον στην κατάσταση τήξης όταν η θερμική σταθερότητα είναι φτωχή, η επεξεργασία υπερβολικά υψηλού υλικού μετριοπαθής πολύ μακρύ χρόνο θέρμανσης μπορεί να οδηγήσει στην υποβάθμιση του πολυμερούς, έτσι ώστε τα προϊόντα να εμφανίζονται φυσαλίδες, να μειώνουν την αντοχή. Επομένως, η θερμοκρασία κάθε τμήματος του βαρελιού θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, έτσι ώστε το σφαιρίδιο στην υψηλή θερμοκρασία τήξης, η κατάσταση θέρμανσης είναι όσο το δυνατόν λογική, κάποια ομοιόμορφη, για να αποφευχθεί η κακή τήξη και το τοπικό φαινόμενο υπερθέρμανσης. Όσον αφορά το σύνολο της χύτευσης, η θερμοκρασία του βαρελιού δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 300 ℃ και ο χρόνος θέρμανσης του σφαιριδίου στο βαρέλι δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 30 λεπτά.
Βελτιωμένα εξαρτήματα εξοπλισμού
Η πρώτη είναι η κατάσταση στο βαρέλι, αν και υπάρχει μεγάλη ποσότητα υλικού προς τα εμπρός έγχυση, αλλά η αντίστροφη ροή του λιωμένου υλικού στη βιδωτή αυλάκωση και η διαρροή μεταξύ της άκρης της βίδας και του εσωτερικού τοιχώματος του κεκλιμένου κυλίνδρου αυξάνονται επίσης Λόγω της μεγάλης ρευστότητας, η οποία όχι μόνο μειώνει την αποτελεσματική πίεση έγχυσης και την ποσότητα τροφοδοσίας, αλλά και μερικές φορές εμποδίζει την ομαλή πρόοδο της σίτισης, έτσι ώστε η βίδα να μην μπορεί να γλιστρήσει πίσω. Ως εκ τούτου, πρέπει να εγκατασταθεί ένας βρόχος ελέγχου στο μπροστινό μέρος του βαρέλι για να αποφευχθεί η πίσω ροή. Αλλά μετά την εγκατάσταση του δακτυλίου ελέγχου, η θερμοκρασία του υλικού θα πρέπει να αυξηθεί κατά 10 ℃ ~ 20 ℃ ανάλογα, έτσι ώστε η απώλεια πίεσης να μπορεί να αντισταθμιστεί.
Το δεύτερο είναι το ακροφύσιο, η δράση έγχυσης ολοκληρώνεται, η βίδα πίσω, η τετηγμένη στον μπροστινό κλίβανο κάτω από την υπολειμματική πίεση μπορεί να ρέει έξω από το ακροφύσιο, δηλαδή το λεγόμενο "φαινόμενο σάλιου". Εάν το υλικό που πρόκειται να σαλινείται στην κοιλότητα, θα κάνει τα μέρη με κρύα υλικά ή δύσκολο να γεμίσουν, εάν το ακροφύσιο ενάντια στο καλούπι πριν από την απομάκρυνση και αύξησε σημαντικά τη λειτουργία του προβλήματος, η οικονομία δεν είναι οικονομικά αποδοτική. Είναι μια αποτελεσματική μέθοδος για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του ακροφυσίου, ρυθμίζοντας ένα ξεχωριστά ρυθμισμένο δακτύλιο θέρμανσης στο ακροφύσιο, αλλά η θεμελιώδης μέθοδος είναι να αλλάξει το ακροφύσιο με το ακροφύσιο της βαλβίδας ελατηρίου. Φυσικά, το ελατήριο υλικό που χρησιμοποιείται από αυτό το είδος ακροφυσίου πρέπει να είναι ανθεκτικό στην υψηλή θερμοκρασία, διαφορετικά θα χάσει το ελαστικό του αποτέλεσμα λόγω της επαναλαμβανόμενης ανόπτησης συμπίεσης σε υψηλή θερμοκρασία.
Βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία της εξάτμισης και του ελέγχου
Λόγω του υψηλού σημείου τήξης του νάιλον, με τη σειρά του, το σημείο κατάψυξης είναι επίσης υψηλό, το υλικό τήξης στο κρύο καλούπι μπορεί να στερεοποιηθεί ανά πάσα στιγμή λόγω της θερμοκρασίας να πέσει κάτω από το σημείο τήξης, εμποδίζοντας την ολοκλήρωση της δράσης πλήρωσης μούχλας , έτσι πρέπει να χρησιμοποιείται έγχυση υψηλής ταχύτητας, ειδικά για τμήματα με λεπτό τοίχωμα ή μέρη απόστασης μεγάλης ροής. Επιπλέον, η πλήρωση μούχλας υψηλής ταχύτητας φέρνει επίσης πρόβλημα εξάτμισης κοιλότητας, το καλούπι νάιλον θα πρέπει να έχει επαρκή μέτρα εξάτμισης.
Το Nylon έχει πολύ υψηλότερες απαιτήσεις θερμοκρασίας από τη γενική θερμοπλαστική. Σε γενικές γραμμές, η υψηλή θερμοκρασία μούχλας είναι ευνοϊκή για τη ροή. Είναι πολύ σημαντικό για σύνθετα μέρη. Το πρόβλημα είναι ότι ο ρυθμός ψύξης τήγματος μετά την πλήρωση της κοιλότητας έχει σημαντική επίδραση στη δομή και τις ιδιότητες των τεμαχίων νάιλον. Κυρίως βρίσκεται στην κρυστάλλωση του, όταν βρίσκεται στην υψηλή θερμοκρασία σε μια άμορφη κατάσταση στην κοιλότητα, άρχισε η κρυστάλλωση, το μέγεθος του ρυθμού κρυστάλλωσης υπόκειται στη θερμοκρασία υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας μούχλας και στη μεταφορά θερμότητας. Όταν απαιτούνται τα λεπτά μέρη με υψηλή επιμήκυνση, απαιτούνται καλή διαφάνεια και σκληρότητα, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι χαμηλή για να μειωθεί ο βαθμός κρυστάλλωσης. Όταν απαιτείται ένας παχύς τοίχος με υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη φθορά και μικρή παραμόρφωση, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι υψηλότερη για να αυξηθεί ο βαθμός κρυστάλλωσης. Οι απαιτήσεις θερμοκρασίας μούχλας νάιλον είναι υψηλότερες, αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ο ρυθμός συρρίκνωσης σχηματισμού είναι μεγάλος, όταν αλλάζει από τη συρρίκνωση της τετηγμένης κατάστασης σε στερεή κατάσταση, είναι πολύ μεγάλη, ειδικά για τα παχιά προϊόντα τοίχου, η θερμοκρασία μούχλας είναι πολύ χαμηλή θα προκαλέσει εσωτερικό κενό. Μόνο όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι καλά ελεγχόμενη μπορεί το μέγεθος των τμημάτων να είναι πιο σταθερό.
Η περιοχή ελέγχου θερμοκρασίας του καλουπιού νάιλον είναι 20 ℃ ~ 90 ℃. Είναι καλύτερο να έχετε τόσο ψύξη (όπως νερό της βρύσης) όσο και θέρμανση (όπως ηλεκτρική ράβδο θέρμανσης plug-in).
Ανόπτηση και υγρασία
Για τη χρήση θερμοκρασίας υψηλότερη από 80 ℃ ή αυστηρές απαιτήσεις ακρίβειας των τμημάτων, μετά τη χύτευση θα πρέπει να ανόπτεται σε λάδι ή παραφίνη. Η θερμοκρασία ανόπτησης θα πρέπει να είναι 10 ℃ ~ 20 ℃ υψηλότερη από τη θερμοκρασία της υπηρεσίας και ο χρόνος πρέπει να είναι περίπου 10 λεπτά ~ 60 λεπτά σύμφωνα με το πάχος. Μετά την ανόπτηση, θα πρέπει να ψύχεται αργά. Μετά την ανόπτηση και τη θερμική επεξεργασία, μπορεί να ληφθεί μεγαλύτερος κρύσταλλος νάιλον και η ακαμψία βελτιώνεται. Κρυσταλλοποιημένα μέρη, η αλλαγή πυκνότητας είναι μικρή, όχι παραμόρφωση και ρωγμή. Τα μέρη που σταθεροποιούνται από την ξαφνική μέθοδο ψύξης έχουν χαμηλή κρυσταλλικότητα, μικρό κρύσταλλο, υψηλή αντοχή και διαφάνεια.
Η προσθήκη του παράγοντα πυρήνα του νάιλον, η χύτευση με έγχυση μπορεί να παράγει μεγάλο κρυστάλλινο κρύσταλλο, μπορεί να μειώσει τον κύκλο έγχυσης, η διαφάνεια και η ακαμψία των τμημάτων έχουν βελτιωθεί.
Οι αλλαγές στην υγρασία του περιβάλλοντος μπορούν να αλλάξουν το μέγεθος των τεμαχίων νάιλον. Ο ίδιος ο ρυθμός συρρίκνωσης του νάιλον είναι υψηλότερος, προκειμένου να διατηρηθεί το καλύτερο σχετικά σταθερό, μπορεί να χρησιμοποιήσει νερό ή υδατικό διάλυμα για την παραγωγή υγρής επεξεργασίας. Η μέθοδος είναι να απορροφήσετε τα μέρη σε βραστό νερό ή οξικό κάλιο υδατικό διάλυμα (η αναλογία οξικού καλίου και το νερό είναι 1,25: 100, σημείο βρασμού 121 ℃), ο χρόνος εμβάπτισης εξαρτάται από το μέγιστο πάχος τοιχώματος των τμημάτων, 1,5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. Η θεραπεία υγρασίας μπορεί να βελτιώσει την κρυσταλλική δομή του πλαστικού, να βελτιώσει την ανθεκτικότητα των τμημάτων και να βελτιώσει τη διανομή του εσωτερικού στρες και το αποτέλεσμα είναι καλύτερο από τη θεραπεία ανόπτησης.
Χρόνος δημοσίευσης: 03-11-22