Η τεχνολογία σχηματισμού σύνθετων υλικών είναι η βάση και η προϋπόθεση για την ανάπτυξη της βιομηχανίας σύνθετων υλικών. Με τη διεύρυνση του πεδίου εφαρμογής των σύνθετων υλικών, η βιομηχανία σύνθετων υλικών αναπτύσσεται γρήγορα, κάποια διαδικασία χύτευσης βελτιώνεται, νέες μέθοδοι χύτευσης συνεχίζουν να εμφανίζονται, σήμερα υπάρχουν περισσότερες από 20 μέθοδοι σύνθετης χύτευσης πολυμερούς μήτρας και χρησιμοποιούνται με επιτυχία στη βιομηχανική παραγωγή. όπως:
(1) Διαδικασία σχηματισμού πάστας με το χέρι — μέθοδος σχηματισμού υγρής τοποθέτησης.
(2) Διαδικασία σχηματισμού πίδακα.
(3) Τεχνολογία χύτευσης μεταφοράς ρητίνης (τεχνολογία RTM).
(4) Μέθοδος πίεσης σακούλας (μέθοδος σακούλας πίεσης) χύτευση.
(5) Χύτευση συμπίεσης σακούλας κενού.
(6) Τεχνολογία σχηματισμού αυτόκλειστου.
(7) Τεχνολογία διαμόρφωσης υδραυλικού βραστήρα.
(8) Τεχνολογία χύτευσης με θερμική διαστολή.
(9) Τεχνολογία διαμόρφωσης δομής σάντουιτς.
(10) Διαδικασία παραγωγής υλικού χύτευσης.
(11) Τεχνολογία έγχυσης υλικού χύτευσης ZMC.
(12) Διαδικασία καλουπώματος.
(13) Τεχνολογία παραγωγής laminate.
(14) Τεχνολογία σχηματισμού κυλιόμενου σωλήνα.
(15) Τεχνολογία διαμόρφωσης προϊόντων περιέλιξης ινών.
(16) Συνεχής διαδικασία παραγωγής πλακών.
(17) Τεχνολογία χύτευσης.
(18) Διαδικασία χύτευσης με εξώθηση.
(19) Διαδικασία κατασκευής σωλήνων συνεχούς περιέλιξης.
(20) Τεχνολογία κατασκευής πλεκτών σύνθετων υλικών.
(21) Τεχνολογία κατασκευής καλουπιών από θερμοπλαστικά φύλλα και διαδικασία χύτευσης ψυχρής σφράγισης.
(22) Διαδικασία χύτευσης με έγχυση.
(23) Διαδικασία χύτευσης με εξώθηση.
(24) Διαδικασία σχηματισμού φυγοκεντρικού σωλήνα χύτευσης.
(25) Άλλη τεχνολογία διαμόρφωσης.
Ανάλογα με το επιλεγμένο υλικό μήτρας ρητίνης, οι παραπάνω μέθοδοι είναι κατάλληλες για την παραγωγή θερμοσκληρυνόμενων και θερμοπλαστικών σύνθετων υλικών αντίστοιχα, και ορισμένες διεργασίες είναι κατάλληλες και για τα δύο.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας διαμόρφωσης σύνθετων προϊόντων: σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες επεξεργασίας υλικών, η διαδικασία σχηματισμού σύνθετων υλικών έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
(1) Κατασκευή υλικών και χύτευση προϊόντων ταυτόχρονα για να ολοκληρωθεί η γενική κατάσταση, η διαδικασία παραγωγής των σύνθετων υλικών, δηλαδή η διαδικασία χύτευσης των προϊόντων. Η απόδοση των υλικών πρέπει να σχεδιάζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της χρήσης των προϊόντων, επομένως κατά την επιλογή των υλικών, την αναλογία σχεδίασης, τον προσδιορισμό της μεθόδου στρώσης και χύτευσης ινών, πρέπει να πληρούν τις φυσικές και χημικές ιδιότητες των προϊόντων, το δομικό σχήμα και την ποιότητα εμφάνισης απαιτήσεις.
(2) η χύτευση προϊόντων είναι σχετικά απλή γενική θερμοσκληρυνόμενη σύνθετη μήτρα ρητίνης, η χύτευση είναι ένα ρέον υγρό, το υλικό ενίσχυσης είναι μαλακή ίνα ή ύφασμα, επομένως, με αυτά τα υλικά για την παραγωγή σύνθετων προϊόντων, η απαιτούμενη διαδικασία και εξοπλισμός είναι πολύ απλούστερη από άλλα υλικά, για ορισμένα προϊόντα μπορεί να παραχθεί μόνο ένα σετ καλουπιών.
Αρχικά, επικοινωνήστε με τη διαδικασία χύτευσης χαμηλής πίεσης
Η διαδικασία χύτευσης χαμηλής πίεσης επαφής χαρακτηρίζεται από χειροκίνητη τοποθέτηση οπλισμού, έκπλυση ρητίνης ή απλή τοποθέτηση οπλισμού και ρητίνης με τη βοήθεια εργαλείου. Ένα άλλο χαρακτηριστικό της διαδικασίας χύτευσης χαμηλής πίεσης επαφής είναι ότι η διαδικασία χύτευσης δεν χρειάζεται να εφαρμόσει πίεση χύτευσης (καλούπωμα επαφής) ή να εφαρμόσει μόνο χαμηλή πίεση χύτευσης (πίεση 0,01 ~ 0,7 mpa μετά τη χύτευση επαφής, η μέγιστη πίεση δεν υπερβαίνει το 2,0 mpa).
Η διαδικασία χύτευσης χαμηλής πίεσης επαφής, είναι το πρώτο υλικό στο αρσενικό καλούπι, αρσενικό καλούπι ή σχήμα σχεδίασης καλουπιού, και στη συνέχεια μέσω θέρμανσης ή σκλήρυνσης σε θερμοκρασία δωματίου, ξεκαλουπώματος και στη συνέχεια μέσω βοηθητικής επεξεργασίας και προϊόντων. Ανήκουν σε αυτό το είδος διαδικασίας χύτευσης είναι η χύτευση πάστας με το χέρι, η χύτευση με πίδακα, η χύτευση με συμπίεση σακούλας, η χύτευση μεταφοράς ρητίνης, η χύτευση σε αυτόκλειστο και η χύτευση με θερμική διαστολή (χύτευση χαμηλής πίεσης). Τα δύο πρώτα είναι η δημιουργία επαφών.
Στη διαδικασία χύτευσης χαμηλής πίεσης επαφής, η διαδικασία χύτευσης πάστας με το χέρι είναι η πρώτη εφεύρεση στην παραγωγή σύνθετου υλικού πολυμερούς μήτρας, η πιο ευρέως εφαρμόσιμη σειρά, άλλες μέθοδοι είναι η ανάπτυξη και η βελτίωση της διαδικασίας χύτευσης πάστας με το χέρι. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της διαδικασίας σχηματισμού επαφής είναι ο απλός εξοπλισμός, η ευρεία προσαρμοστικότητα, η λιγότερη επένδυση και το γρήγορο αποτέλεσμα. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία τα τελευταία χρόνια, επαφή χαμηλής πίεσης διαδικασία καλουπώματος στον κόσμο σύνθετο υλικό βιομηχανική παραγωγή, εξακολουθούν να καταλαμβάνουν ένα μεγάλο ποσοστό, όπως οι Ηνωμένες Πολιτείες αντιπροσώπευαν το 35%, η Δυτική Ευρώπη αντιπροσώπευε το 25%, η Ιαπωνία αντιπροσώπευε το 42%, Η Κίνα αντιπροσώπευε το 75%. Αυτό δείχνει τη σημασία και την αναντικατάστατη της τεχνολογίας χύτευσης χαμηλής πίεσης επαφής στην παραγωγή της βιομηχανίας σύνθετων υλικών, είναι μια μέθοδος διαδικασίας που δεν θα παρακμάσει ποτέ. Αλλά το μεγαλύτερο μειονέκτημά του είναι ότι η αποδοτικότητα παραγωγής είναι χαμηλή, η ένταση εργασίας είναι μεγάλη, η επαναληψιμότητα του προϊόντος είναι κακή και ούτω καθεξής.
1. Πρώτες ύλες
Η χύτευση χαμηλής πίεσης επαφής των πρώτων υλών είναι ενισχυμένα υλικά, ρητίνες και βοηθητικά υλικά.
(1) Βελτιωμένα υλικά
Απαιτήσεις σχηματισμού επαφής για ενισχυμένα υλικά: (1) τα ενισχυμένα υλικά είναι εύκολο να εμποτιστούν με ρητίνη. (2) Υπάρχει αρκετή μεταβλητότητα σχήματος για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις χύτευσης σύνθετων σχημάτων προϊόντων. (3) οι φυσαλίδες είναι εύκολο να αφαιρεθούν. (4) μπορεί να καλύψει τις φυσικές και χημικές απαιτήσεις απόδοσης των συνθηκών χρήσης των προϊόντων. ⑤ Λογική τιμή (όσο το δυνατόν φθηνότερη), άφθονες πηγές.
Τα ενισχυμένα υλικά για τη διαμόρφωση επαφής περιλαμβάνουν τις ίνες γυαλιού και το ύφασμά τους, τις ίνες άνθρακα και το ύφασμά τους, τις ίνες Arlene και το ύφασμά τους κ.λπ.
(2) Υλικά μήτρας
Επαφή διαδικασία χύτευσης χαμηλής πίεσης για τις απαιτήσεις υλικού μήτρας: (1) υπό την προϋπόθεση της πάστας χεριών, εύκολο να εμποτιστεί το ενισχυμένο με ίνες υλικό, εύκολο να αποκλειστούν φυσαλίδες, ισχυρή πρόσφυση με την ίνα. (2) Σε θερμοκρασία δωματίου μπορεί να γέλη, να στερεοποιηθεί και να απαιτήσει συρρίκνωση, λιγότερα πτητικά. (3) Κατάλληλο ιξώδες: γενικά 0,2 ~ 0,5Pa·s, δεν μπορεί να παράγει φαινόμενο ροής κόλλας. (4) μη τοξικό ή χαμηλής τοξικότητας. Η τιμή είναι λογική και η πηγή είναι εγγυημένη.
Οι ρητίνες που χρησιμοποιούνται συνήθως στην παραγωγή είναι: ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη, εποξική ρητίνη, φαινολική ρητίνη, ρητίνη βισμαλεϊμιδίου, ρητίνη πολυιμιδίου και ούτω καθεξής.
Απαιτήσεις απόδοσης πολλών διαδικασιών σχηματισμού επαφής για ρητίνη:
Απαιτήσεις μεθόδου χύτευσης για ιδιότητες ρητίνης
Παραγωγή gel
1, η χύτευση δεν ρέει, είναι εύκολο να αφαιρεθεί ο αφρός
2, ομοιόμορφος τόνος, χωρίς αιωρούμενο χρώμα
3, γρήγορη σκλήρυνση, χωρίς ρυτίδες, καλή πρόσφυση με το στρώμα ρητίνης
Χύτευση με το χέρι
1, καλός εμποτισμός, εύκολο να απορροφηθεί η ίνα, εύκολο να εξαλειφθούν οι φυσαλίδες
2, εξαπλώνεται μετά τη γρήγορη σκλήρυνση, λιγότερη απελευθέρωση θερμότητας, συρρίκνωση
3, λιγότερο πτητικό, η επιφάνεια του προϊόντος δεν είναι κολλώδης
4. Καλή πρόσφυση μεταξύ των στρωμάτων
Χύτευση με έγχυση
1. Εξασφαλίστε τις απαιτήσεις του σχηματισμού πάστας στο χέρι
2. Η θιξοτροπική ανάκτηση είναι νωρίτερα
3, η θερμοκρασία έχει μικρή επίδραση στο ιξώδες της ρητίνης
4. Η ρητίνη πρέπει να είναι κατάλληλη για μεγάλο χρονικό διάστημα και το ιξώδες δεν πρέπει να αυξάνεται μετά την προσθήκη του επιταχυντή
Χύτευση τσάντας
1, καλή διαβρεξιμότητα, εύκολο να εμποτιστεί η ίνα, εύκολο να εκκενωθεί φυσαλίδες
2, ωρίμανση γρήγορα, ωρίμανση θερμότητας σε μικρό
3, δεν είναι εύκολο να ρέει κόλλα, ισχυρή πρόσφυση μεταξύ των στρωμάτων
(3) Βοηθητικά υλικά
Η διαδικασία σχηματισμού επαφής των βοηθητικών υλικών, αναφέρεται κυρίως σε δύο κατηγορίες πληρωτικού και χρώματος, και παράγοντα σκλήρυνσης, αραιωτικό, σκληρυντικό, που ανήκει στο σύστημα μήτρας ρητίνης.
2, μούχλα και παράγοντας απελευθέρωσης
(1) Καλούπια
Το καλούπι είναι ο κύριος εξοπλισμός σε όλα τα είδη της διαδικασίας διαμόρφωσης επαφής. Η ποιότητα του καλουπιού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και το κόστος του προϊόντος, επομένως πρέπει να σχεδιαστεί και να κατασκευαστεί προσεκτικά.
Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, οι ακόλουθες απαιτήσεις πρέπει να λαμβάνονται υπόψη πλήρως: (1) Πληρείτε τις απαιτήσεις ακρίβειας του σχεδιασμού του προϊόντος, το μέγεθος του καλουπιού είναι ακριβές και η επιφάνεια είναι λεία. (2) να έχει αρκετή δύναμη και ακαμψία. (3) βολικό ξεκαλούπωμα. (4) έχουν αρκετή θερμική σταθερότητα. Μικρό βάρος, επαρκής πηγή υλικού και χαμηλό κόστος.
Το καλούπι χύτευσης επαφής δομής καλουπιού χωρίζεται σε: αρσενικό καλούπι, αρσενικό καλούπι και τρία είδη καλουπιού, ανεξάρτητα από το είδος του καλουπιού, μπορεί να βασίζεται στο μέγεθος, τις απαιτήσεις χύτευσης, το σχέδιο στο σύνολό του ή το συναρμολογημένο καλούπι.
Όταν κατασκευάζεται το υλικό καλουπιού, θα πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις:
① Μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της ακρίβειας διαστάσεων, της ποιότητας εμφάνισης και της διάρκειας ζωής των προϊόντων.
(2) Το υλικό του καλουπιού θα πρέπει να έχει αρκετή αντοχή και ακαμψία ώστε να διασφαλίζεται ότι το καλούπι δεν είναι εύκολο να παραμορφωθεί και να καταστραφεί κατά τη διαδικασία χρήσης.
(3) δεν διαβρώνεται από τη ρητίνη και δεν επηρεάζει τη σκλήρυνση της ρητίνης.
(4) Καλή αντίσταση στη θερμότητα, σκλήρυνση του προϊόντος και σκλήρυνση θέρμανσης, το καλούπι δεν παραμορφώνεται.
(5) Εύκολο στην κατασκευή, εύκολο στο ξεκαλούπωμα.
(6) ημέρα για τη μείωση του βάρους μούχλας, βολική παραγωγή.
⑦ Η τιμή είναι φθηνή και τα υλικά είναι εύκολο να αποκτηθούν. Τα υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως καλούπια πάστας χειρός είναι: ξύλο, μέταλλο, γύψος, τσιμέντο, μέταλλο χαμηλού σημείου τήξης, άκαμπτα αφρώδη πλαστικά και πλαστικά ενισχυμένα με ίνες γυαλιού.
Βασικές απαιτήσεις του παράγοντα έκδοσης:
1. Δεν διαβρώνει το καλούπι, δεν επηρεάζει τη σκλήρυνση της ρητίνης, η πρόσφυση της ρητίνης είναι μικρότερη από 0,01mpa.
(2) Σύντομος χρόνος σχηματισμού φιλμ, ομοιόμορφο πάχος, λεία επιφάνεια.
Η χρήση της ασφάλειας, χωρίς τοξική επίδραση.
(4) αντοχή στη θερμότητα, μπορεί να θερμανθεί από τη θερμοκρασία σκλήρυνσης?
⑤ Είναι εύκολο στη λειτουργία και φθηνό.
Ο παράγοντας απελευθέρωσης της διαδικασίας σχηματισμού επαφής περιλαμβάνει κυρίως παράγοντα απελευθέρωσης μεμβράνης, παράγοντα απελευθέρωσης υγρού και αλοιφή, παράγοντα απελευθέρωσης κεριού.
Διαδικασία σχηματισμού πάστας με το χέρι
Η ροή της διαδικασίας σχηματισμού πάστας στο χέρι είναι η εξής:
(1) Προετοιμασία παραγωγής
Το μέγεθος του χώρου εργασίας για επικόλληση με το χέρι καθορίζεται σύμφωνα με το μέγεθος του προϊόντος και την ημερήσια παραγωγή. Ο χώρος πρέπει να είναι καθαρός, στεγνός και καλά αεριζόμενος και η θερμοκρασία του αέρα να διατηρείται μεταξύ 15 και 35 βαθμών Κελσίου. Το τμήμα ανακαίνισης μετά την επεξεργασία θα είναι εξοπλισμένο με συσκευή αφαίρεσης σκόνης καυσαερίων και ψεκασμού νερού.
Η προετοιμασία του καλουπιού περιλαμβάνει καθαρισμό, συναρμολόγηση και παράγοντα απελευθέρωσης.
Όταν παρασκευαστεί η κόλλα ρητίνης, θα πρέπει να δώσουμε προσοχή σε δύο προβλήματα: (1) να αποτρέψουμε την ανάμιξη φυσαλίδων από την κόλλα. (2) Η ποσότητα της κόλλας δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη και κάθε ποσότητα πρέπει να χρησιμοποιείται πριν από τη ρητίνη.
Υλικά οπλισμού Οι τύποι και οι προδιαγραφές των υλικών οπλισμού πρέπει να επιλέγονται με βάση τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
(2) Επικόλληση και σκλήρυνση
Η χειροκίνητη πάστα στρώσης-πάστας χωρίζεται σε υγρή μέθοδο και ξηρή μέθοδο δύο: (1) ύφασμα στεγνού στρώματος-προεμποτίσματος ως πρώτη ύλη, το υλικό προεκμάθησης (πανί) σύμφωνα με το δείγμα κομμένο σε κακό υλικό, θέρμανση μαλακώματος στρώματος , και μετά στρώμα-στρώμα στο καλούπι και προσέξτε να εξαφανίσετε τις φυσαλίδες μεταξύ των στρώσεων, ώστε να είναι πυκνές. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για χύτευση σε αυτόκλειστο και σακούλα. (2) Η υγρή στρώση απευθείας στο καλούπι θα ενισχύσει την εμβάπτιση του υλικού, στρώμα προς στρώμα κοντά στο καλούπι, θα αφαιρέσει φυσαλίδες, θα το κάνει πυκνό. Γενική διαδικασία πάστας χειρός με αυτή τη μέθοδο στρώσης. Η υγρή στρώση χωρίζεται σε πάστα στρώματος gelcoat και πάστα στρώματος δομής.
Εργαλείο επικόλλησης με το χέρι Το εργαλείο επικόλλησης με το χέρι έχει μεγάλη επίδραση στη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος. Υπάρχουν κύλινδρος μαλλί, κύλινδρος τριχών, σπειροειδής κύλινδρος και ηλεκτρικό πριόνι, ηλεκτρικό τρυπάνι, μηχανή στίλβωσης και ούτω καθεξής.
Τα προϊόντα Solidify στερεοποιούν τη σκλήρυνση σεντ και ωριμάζουν δύο στάδια: από το τζελ σε τριγωνική αλλαγή θέλουν 24 ώρες συνήθως, αυτή τη στιγμή βαθμός στερεοποίησης ανέρχεται σε 50% ~ 70% (ο βαθμός σκληρότητας Ba Ke είναι 15), μπορεί να απομολωθεί, μετά την απογείωση στερεοποιηθεί κάτω από τις συνθήκες του φυσικού περιβάλλοντος Η ικανότητα 1 ~ 2 εβδομάδων κάνει τα προϊόντα να έχουν μηχανική αντοχή, ας πούμε ώριμα, ο βαθμός στερεοποίησης του είναι 85% παραπάνω. Η θέρμανση μπορεί να προωθήσει τη διαδικασία σκλήρυνσης. Για χάλυβα από γυαλί πολυεστέρα, θέρμανση στους 80℃ για 3 ώρες, για εποξειδικό γυάλινο χάλυβα, η θερμοκρασία μετά τη σκλήρυνση μπορεί να ελεγχθεί εντός 150℃. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι θέρμανσης και σκλήρυνσης, τα μεσαία και μικρά προϊόντα μπορούν να θερμανθούν και να σκληρυνθούν στον κλίβανο ωρίμανσης, τα μεγάλα προϊόντα μπορούν να θερμανθούν ή με υπέρυθρη θέρμανση.
(3)Dγαλάκτωμα και ντύσιμο
Ξεκαλούπωμα Ξεκαλουπώματος για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν δεν έχει υποστεί ζημιά. Οι μέθοδοι ξεκαλουπώματος είναι οι εξής: (1) Η συσκευή ξεκαλουπώματος είναι ενσωματωμένη στο καλούπι και η βίδα περιστρέφεται κατά το ξεκαλούπωμα για την εκτίναξη του προϊόντος. Το καλούπι αποκαλουπώματος υπό πίεση έχει είσοδο πεπιεσμένου αέρα ή νερού, το ξεκαλούπωμα θα είναι πεπιεσμένος αέρας ή νερό (0,2 mpa) μεταξύ του καλουπιού και του προϊόντος, ταυτόχρονα με ξύλινο σφυρί και ελαστικό σφυρί, έτσι ώστε το προϊόν και το καλούπι να διαχωριστούν. (3) Ξεκαλούπωμα μεγάλων προϊόντων (όπως πλοία) με τη βοήθεια γρύλων, γερανών και σφηνών από σκληρό ξύλο και άλλων εργαλείων. (4) Τα σύνθετα προϊόντα μπορούν να χρησιμοποιήσουν τη μέθοδο χειροκίνητης αποκαλουπώματος για να επικολλήσουν δύο ή τρία στρώματα FRP στο καλούπι, να σκληρυνθούν μετά την αποκόλληση από το καλούπι και στη συνέχεια να τοποθετηθούν στο καλούπι για να συνεχίσουν να κολλάνε στο πάχος του σχεδιασμού, είναι εύκολο να αφαιρέστε από το καλούπι μετά τη σκλήρυνση.
Το dressing dressing χωρίζεται σε δύο είδη: το ένα είναι το ντύσιμο μεγέθους και το άλλο η επισκευή ελαττωμάτων. (1) Αφού διαμορφώσετε το μέγεθος των προϊόντων, σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδιασμού για να κόψετε το υπερβολικό μέρος. (2) Η επισκευή ελαττώματος περιλαμβάνει επισκευή διάτρησης, φυσαλίδα, επισκευή ρωγμών, ενίσχυση οπών κ.λπ.
Τεχνική διαμόρφωσης πίδακα
Η τεχνολογία Jet forming είναι μια βελτίωση του σχηματισμού πάστας με το χέρι, ημιμηχανοποιημένου βαθμού. Η τεχνολογία σχηματισμού πίδακα αντιπροσωπεύει μεγάλο ποσοστό στη διαδικασία σχηματισμού σύνθετων υλικών, όπως 9,1% στις Ηνωμένες Πολιτείες, 11,3% στη Δυτική Ευρώπη και 21% στην Ιαπωνία. Επί του παρόντος, οι εγχώριες μηχανές χύτευσης με έγχυση εισάγονται κυρίως από τις Ηνωμένες Πολιτείες.
(1) Αρχή της διαδικασίας διαμόρφωσης πίδακα και πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση αναμιγνύεται με τον εκκινητή και τον προωθητή δύο ειδών πολυεστέρα, αντίστοιχα από το πιστόλι ψεκασμού και στις δύο πλευρές, και θα κόψει την περιστροφή από υαλοβάμβακα, από το κέντρο του πυρσού, την ανάμειξη με τη ρητίνη, την εναπόθεση στο καλούπι, όταν η εναπόθεση σε ένα ορισμένο πάχος, με τη συμπίεση του κυλίνδρου, φτιάξτε τη ρητίνη κορεσμένη με ίνες, εξαλείψτε τις φυσαλίδες αέρα, ωριμάστε σε προϊόντα.
Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με πίδακα: (1) η χρήση γυάλινων ινών roving αντί για ύφασμα, μπορεί να μειώσει το κόστος των υλικών. (2) Η απόδοση παραγωγής είναι 2-4 φορές υψηλότερη από την πάστα χεριών. (3) Το προϊόν έχει καλή ακεραιότητα, χωρίς αρμούς, υψηλή αντοχή σε διάτμηση, υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη, καλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε διαρροές. (4) μπορεί να μειώσει την κατανάλωση πτερυγίων, κοπής υπολειμμάτων υφάσματος και υπολειπόμενου υγρού κόλλας. Το μέγεθος και το σχήμα του προϊόντος δεν περιορίζονται. Τα μειονεκτήματα είναι: (1) υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη, προϊόντα χαμηλής αντοχής. (2) το προϊόν μπορεί να κάνει μόνο τη μία πλευρά ομαλή. ③ Ρυπαίνει το περιβάλλον και είναι επιβλαβές για την υγεία των εργαζομένων.
Απόδοση σχηματισμού πίδακα έως 15 κιλά/λεπτό, επομένως κατάλληλο για κατασκευή μεγάλων γάστρας. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως για την επεξεργασία μπανιέρας, καλύμματος μηχανής, ενσωματωμένης τουαλέτας, εξαρτημάτων αμαξώματος αυτοκινήτου και μεγάλων προϊόντων ανακούφισης.
(2) Προετοιμασία παραγωγής
Εκτός από την ικανοποίηση των απαιτήσεων της διαδικασίας πάστας χεριών, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στα περιβαλλοντικά καυσαέρια. Ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος, το χειρουργείο μπορεί να κλείσει για εξοικονόμηση ενέργειας.
Οι πρώτες ύλες προετοιμασίας υλικών είναι κυρίως η ρητίνη (κυρίως ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη) και η περιστρεφόμενη γυάλινη ίνα.
Η προετοιμασία του καλουπιού περιλαμβάνει καθαρισμό, συναρμολόγηση και παράγοντα απελευθέρωσης.
Η μηχανή χύτευσης με έγχυση εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση χωρίζεται σε δύο τύπους: τύπος δεξαμενής πίεσης και τύπος αντλίας: (1) Η μηχανή χύτευσης με έγχυση τύπου αντλίας, είναι ο εκκινητής ρητίνης και ο επιταχυντής αντίστοιχα αντλούνται στον στατικό αναμικτήρα, αναμιγνύονται πλήρως και στη συνέχεια εκτοξεύονται από το σπρέι όπλο, γνωστό ως όπλο μεικτού τύπου. Τα εξαρτήματά του είναι πνευματικό σύστημα ελέγχου, αντλία ρητίνης, βοηθητική αντλία, μίξερ, πιστόλι ψεκασμού, εγχυτήρας κοπής ινών κ.λπ. Η αντλία ρητίνης και η βοηθητική αντλία συνδέονται άκαμπτα με βραχίονα στροφέα. Ρυθμίστε τη θέση της βοηθητικής αντλίας στον βραχίονα για να εξασφαλίσετε την αναλογία των συστατικών. Υπό τη δράση του αεροσυμπιεστή, η ρητίνη και ο βοηθητικός παράγοντας αναμιγνύονται ομοιόμορφα στο μίξερ και σχηματίζονται από σταγονίδια πιστολιού ψεκασμού, τα οποία ψεκάζονται συνεχώς στην επιφάνεια του καλουπιού με την κομμένη ίνα. Αυτό το μηχάνημα jet έχει μόνο πιστόλι ψεκασμού κόλλας, απλή δομή, μικρό βάρος, λιγότερα απόβλητα εκκινητή, αλλά λόγω της ανάμειξης στο σύστημα, πρέπει να καθαριστεί αμέσως μετά την ολοκλήρωση, προκειμένου να αποφευχθεί η απόφραξη της έγχυσης. (2) Η μηχανή πίδακα παροχής κόλλας τύπου δεξαμενής πίεσης πρέπει να εγκαταστήσει την κόλλα ρητίνης στη δεξαμενή πίεσης αντίστοιχα και να κάνει την κόλλα στο πιστόλι ψεκασμού για να ψεκάζει συνεχώς από την πίεση αερίου στη δεξαμενή. Αποτελείται από δύο δεξαμενές ρητίνης, σωλήνα, βαλβίδα, πιστόλι ψεκασμού, εγχυτήρα κοπής ινών, τρόλεϊ και βραχίονα. Όταν εργάζεστε, συνδέστε την πηγή πεπιεσμένου αέρα, περάστε τον πεπιεσμένο αέρα μέσω του διαχωριστή αέρα-νερού στη δεξαμενή ρητίνης, τον κόφτη ινών γυαλιού και το πιστόλι ψεκασμού, έτσι ώστε η ρητίνη και οι ίνες γυαλιού να εκτοξεύονται συνεχώς από το πιστόλι ψεκασμού, ψεκασμός ρητίνης, διασπορά ινών γυαλιού, αναμειγνύεται ομοιόμορφα και στη συνέχεια βυθίζεται στο καλούπι. Αυτός ο πίδακας είναι μικτή ρητίνη έξω από το πιστόλι, επομένως δεν είναι εύκολο να βουλώσετε το ακροφύσιο του πιστολιού.
(3) Έλεγχος διαδικασίας χύτευσης με ψεκασμό
Επιλογή παραμέτρων διαδικασίας έγχυσης: ① προϊόντα χύτευσης με ψεκασμό περιεκτικότητας σε ρητίνη, έλεγχος περιεκτικότητας σε ρητίνη σε περίπου 60%. Όταν το ιξώδες της ρητίνης είναι 0,2Pa·s, η πίεση της δεξαμενής ρητίνης είναι 0,05-0,15mpa και η πίεση ψεκασμού είναι 0,3-0,55mpa, η ομοιομορφία των συστατικών μπορεί να είναι εγγυημένη. (3) Η απόσταση ανάμειξης της ρητίνης που ψεκάζεται από διαφορετική γωνία του πιστολιού ψεκασμού είναι διαφορετική. Γενικά, επιλέγεται μια γωνία 20° και η απόσταση μεταξύ του πιστολιού ψεκασμού και του καλουπιού είναι 350 ~ 400 mm. Για να αλλάξετε την απόσταση, η γωνία του πιστολιού ψεκασμού θα πρέπει να είναι υψηλής ταχύτητας για να διασφαλιστεί ότι κάθε συστατικό αναμειγνύεται στη διασταύρωση κοντά στην επιφάνεια του καλουπιού για να αποτρέψει την απομάκρυνση της κόλλας.
Η χύτευση με ψεκασμό πρέπει να σημειωθεί: (1) η θερμοκρασία περιβάλλοντος πρέπει να ελέγχεται στους (25±5) ℃, πολύ υψηλή, εύκολο να προκαλέσει το μπλοκάρισμα του πιστολιού ψεκασμού. Πολύ χαμηλή, ανομοιόμορφη ανάμειξη, αργή σκλήρυνση. (2) Δεν επιτρέπεται νερό στο σύστημα εκτόξευσης, διαφορετικά θα επηρεαστεί η ποιότητα του προϊόντος. (3) Πριν από τη διαμόρφωση, ψεκάστε ένα στρώμα ρητίνης στο καλούπι και στη συνέχεια ψεκάστε το στρώμα μίγματος ινών ρητίνης. (4) Πριν από τη χύτευση με έγχυση, ρυθμίστε πρώτα την πίεση του αέρα, τη ρητίνη ελέγχου και την περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού. (5) Το πιστόλι ψεκασμού πρέπει να κινείται ομοιόμορφα για να αποφευχθεί η διαρροή και ο ψεκασμός. Δεν μπορεί να πάει σε τόξο. Η επικάλυψη μεταξύ των δύο γραμμών είναι μικρότερη από το 1/3 και η κάλυψη και το πάχος πρέπει να είναι ομοιόμορφα. Μετά τον ψεκασμό ενός στρώματος, χρησιμοποιήστε αμέσως συμπίεση κυλίνδρων, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στις άκρες και την κοίλη και κυρτή επιφάνεια, να βεβαιωθείτε ότι κάθε στρώμα είναι πιεσμένο επίπεδο, φυσαλίδες εξάτμισης, αποτρέψτε με ίνες που προκαλούνται γρέζια. Μετά από κάθε στρώση ψεκασμού, για έλεγχο, πιστοποιείται μετά την επόμενη στρώση ψεκασμού. ⑧ Το τελευταίο στρώμα για να ψεκάσετε μερικά, κάνει την επιφάνεια λεία? ⑨ Καθαρίστε το πίδακα αμέσως μετά τη χρήση για να αποτρέψετε τη στερεοποίηση της ρητίνης και τη ζημιά στον εξοπλισμό.
Χύτευση μεταφοράς ρητίνης
Resin Transfer Molding με συντομογραφία RTM. Το RTM ξεκίνησε τη δεκαετία του 1950, είναι μια κλειστή τεχνολογία σχηματισμού μήτρας για τη βελτίωση της διαδικασίας χύτευσης πάστας στο χέρι, μπορεί να παράγει ελαφριά προϊόντα δύο όψεων. Σε χώρες του εξωτερικού, σε αυτή την κατηγορία περιλαμβάνονται και οι Ρητινοένεση και η Λοίμωξη με πίεση.
Η βασική αρχή του RTM είναι η τοποθέτηση του ενισχυμένου υλικού με ίνες γυαλιού στην κοιλότητα του καλουπιού του κλειστού καλουπιού. Το πήκτωμα ρητίνης εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού με πίεση και το υλικό που είναι ενισχυμένο με ίνες γυαλιού εμποτίζεται, στη συνέχεια σκληραίνει και το χυτευμένο προϊόν ξεκαλουπώνεται.
Από το προηγούμενο ερευνητικό επίπεδο, η κατεύθυνση έρευνας και ανάπτυξης της τεχνολογίας RTM θα περιλαμβάνει μονάδα έγχυσης ελεγχόμενη από μικροϋπολογιστή, βελτιωμένη τεχνολογία προμορφοποίησης υλικού, καλούπι χαμηλού κόστους, σύστημα ταχείας σκλήρυνσης ρητίνης, σταθερότητα και προσαρμοστικότητα διεργασίας κ.λπ.
Τα χαρακτηριστικά της τεχνολογίας διαμόρφωσης RTM: (1) μπορεί να παράγει προϊόντα δύο όψεων. (2) Υψηλή απόδοση διαμόρφωσης, κατάλληλη για παραγωγή προϊόντων FRP μεσαίας κλίμακας (λιγότερα από 20000 τεμάχια/έτος). ③ Το RTM είναι μια λειτουργία κλειστού καλουπιού, που δεν μολύνει το περιβάλλον και δεν βλάπτει την υγεία των εργαζομένων. (4) το ενισχυτικό υλικό μπορεί να τοποθετηθεί προς οποιαδήποτε κατεύθυνση, εύκολο να πραγματοποιηθεί το υλικό ενίσχυσης σύμφωνα με την κατάσταση τάσης του δείγματος προϊόντος. (5) λιγότερη κατανάλωση πρώτων υλών και ενέργειας. ⑥ Λιγότερες επενδύσεις για την κατασκευή ενός εργοστασίου, γρήγορα.
Η τεχνολογία RTM χρησιμοποιείται ευρέως στις κατασκευές, τις μεταφορές, τις τηλεπικοινωνίες, την υγεία, την αεροδιαστημική και άλλους βιομηχανικούς τομείς. Τα προϊόντα που έχουμε αναπτύξει είναι: περίβλημα και ανταλλακτικά αυτοκινήτου, εξαρτήματα οχημάτων αναψυχής, σπειροειδής πολτός, λάμα ανεμογεννήτριας μήκους 8,5 μέτρων, ράδιος, κάλυμμα μηχανής, μπανιέρα, μπάνιο, σανίδα πισίνας, κάθισμα, δεξαμενή νερού, τηλεφωνικός θάλαμος, τηλεγραφικός στύλος , μικρό γιοτ κ.λπ.
(1) Διαδικασία και εξοπλισμός RTM
Η όλη διαδικασία παραγωγής του RTM χωρίζεται σε 11 διαδικασίες. Οι χειριστές και τα εργαλεία και ο εξοπλισμός κάθε διαδικασίας είναι σταθεροί. Το καλούπι μεταφέρεται από το αυτοκίνητο και περνά από κάθε διαδικασία με τη σειρά του για να πραγματοποιήσει τη λειτουργία ροής. Ο χρόνος κύκλου του καλουπιού στη γραμμή συναρμολόγησης αντανακλά βασικά τον κύκλο παραγωγής του προϊόντος. Τα μικρά προϊόντα χρειάζονται γενικά μόνο δέκα λεπτά και ο κύκλος παραγωγής μεγάλων προϊόντων μπορεί να ελεγχθεί μέσα σε 1 ώρα.
Εξοπλισμός χύτευσης Ο εξοπλισμός χύτευσης RTM είναι κυρίως μηχανή και καλούπι έγχυσης ρητίνης.
Η μηχανή έγχυσης ρητίνης αποτελείται από αντλία ρητίνης και πιστόλι έγχυσης. Η αντλία ρητίνης είναι ένα σετ παλινδρομικών αντλιών εμβόλου, η κορυφή είναι μια αεροδυναμική αντλία. Όταν ο πεπιεσμένος αέρας οδηγεί το έμβολο της αντλίας αέρα για να κινηθεί πάνω-κάτω, η αντλία ρητίνης αντλεί τη ρητίνη στη δεξαμενή ρητίνης ποσοτικά μέσω του ελεγκτή ροής και του φίλτρου. Ο πλευρικός μοχλός κάνει την αντλία καταλύτη να κινείται και αντλεί ποσοτικά τον καταλύτη στη δεξαμενή. Ο πεπιεσμένος αέρας γεμίζεται στις δύο δεξαμενές για να δημιουργήσει μια ρυθμιστική δύναμη αντίθετη από την πίεση της αντλίας, εξασφαλίζοντας σταθερή ροή ρητίνης και καταλύτη στην κεφαλή έγχυσης. Πιστόλι έγχυσης μετά την τυρβώδη ροή σε ένα στατικό μίξερ και μπορεί να κάνει τη ρητίνη και τον καταλύτη σε κατάσταση χωρίς ανάμειξη αερίου, καλούπι έγχυσης και, στη συνέχεια, οι αναμικτήρες πιστολιών έχουν σχεδιασμό εισαγωγής απορρυπαντικού, με δεξαμενή διαλύτη πίεσης 0,28 MPa, όταν η μηχανή μετά τη χρήση, ενεργοποιήστε τον διακόπτη, τον αυτόματο διαλύτη, το πιστόλι έγχυσης για καθαρισμό.
② Το καλούπι RTM διαιρείται σε καλούπι από γυαλί χάλυβα, καλούπι μετάλλου με επικάλυψη από γυαλί χάλυβα και μεταλλικό καλούπι. Τα καλούπια από υαλοβάμβακα είναι εύκολο να κατασκευαστούν και φθηνότερα, τα καλούπια από πολυεστερικό υαλοβάμβακα μπορούν να χρησιμοποιηθούν 2.000 φορές, τα εποξικά καλούπια από υαλοβάμβακα μπορούν να χρησιμοποιηθούν 4.000 φορές. Το πλαστικό καλούπι ενισχυμένο με ίνες γυαλιού με επιχρυσωμένη επιφάνεια μπορεί να χρησιμοποιηθεί περισσότερες από 10000 φορές. Τα μεταλλικά καλούπια χρησιμοποιούνται σπάνια στη διαδικασία THE RTM. Σε γενικές γραμμές, το τέλος καλουπιού του RTM είναι μόνο 2% έως 16% αυτού του SMC.
(2) Πρώτες ύλες RTM
Η RTM χρησιμοποιεί πρώτες ύλες όπως σύστημα ρητίνης, ενισχυτικό υλικό και πληρωτικό.
Σύστημα ρητίνης Η κύρια ρητίνη που χρησιμοποιείται στη διαδικασία RTM είναι η ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη.
Υλικά οπλισμού Τα γενικά υλικά ενίσχυσης RTM είναι κυρίως ίνες γυαλιού, η περιεκτικότητά τους είναι 25% ~ 45% (αναλογία βάρους). Τα υλικά ενίσχυσης που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι η συνεχής τσόχα από ίνες γυαλιού, η σύνθετη τσόχα και το σκακιέρα.
Τα πληρωτικά είναι σημαντικά για τη διαδικασία RTM επειδή όχι μόνο μειώνουν το κόστος και βελτιώνουν την απόδοση, αλλά επίσης απορροφούν θερμότητα κατά την εξώθερμη φάση της σκλήρυνσης της ρητίνης. Τα κοινά χρησιμοποιούμενα πληρωτικά είναι το υδροξείδιο του αλουμινίου, οι γυάλινες χάντρες, το ανθρακικό ασβέστιο, η μαρμαρυγία και ούτω καθεξής. Η δοσολογία του είναι 20% ~ 40%.
Μέθοδος πίεσης σακούλας, μέθοδος αυτόκλειστου, μέθοδος υδραυλικού βραστήρα καιtμέθοδος χύτευσης με θερμική διαστολή
Μέθοδος πίεσης σακούλας, μέθοδος αυτόκλειστου, μέθοδος υδραυλικού βραστήρα και μέθοδος χύτευσης με θερμική διαστολή, γνωστή ως διαδικασία χύτευσης χαμηλής πίεσης. Η διαδικασία χύτευσης είναι η χρήση του χειροκίνητου οδοστρώματος, του ενισχυτικού υλικού και της ρητίνης (συμπεριλαμβανομένου του υλικού προεμποτισμού) σύμφωνα με την κατεύθυνση σχεδιασμού και παραγγελία στρώμα προς στρώμα στο καλούπι, αφού επιτευχθεί το καθορισμένο πάχος, με πίεση, θέρμανση, σκλήρυνση, ξεκαλούπωμα, ντύσιμο και απόκτηση προϊόντων. Η διαφορά μεταξύ των τεσσάρων μεθόδων και της διαδικασίας σχηματισμού πάστας με το χέρι έγκειται μόνο στη διαδικασία σκλήρυνσης υπό πίεση. Ως εκ τούτου, είναι απλώς η βελτίωση της διαδικασίας σχηματισμού πάστας με το χέρι, προκειμένου να βελτιωθεί η πυκνότητα των προϊόντων και η αντοχή συγκόλλησης μεταξύ των στρωμάτων.
Με πρώτες ύλες υψηλής αντοχής ίνες γυαλιού, ανθρακονήματα, ίνες βορίου, ίνες aramong και εποξειδική ρητίνη, σύνθετα προϊόντα υψηλής απόδοσης που κατασκευάζονται με τη μέθοδο χύτευσης χαμηλής πίεσης έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε αεροσκάφη, πυραύλους, δορυφόρους και διαστημικά λεωφορεία. Όπως πόρτες αεροσκαφών, φέρινγκ, αερομεταφερόμενος radome, βραχίονας, πτέρυγα, ουρά, διάφραγμα, τοίχοι και αεροσκάφη stealth.
(1) Μέθοδος πίεσης σακούλας
Η χύτευση με συμπίεση σακούλας είναι η χύτευση με πάστα με το χέρι μη στερεοποιημένων προϊόντων, μέσω ελαστικών σακουλών ή άλλων ελαστικών υλικών για την εφαρμογή πίεσης αερίου ή υγρού, έτσι ώστε τα προϊόντα υπό πίεση να είναι πυκνά, στερεοποιημένα.
Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου σχηματισμού σακούλας είναι: (1) λεία και στις δύο πλευρές του προϊόντος. ② Προσαρμόστε σε πολυεστέρα, εποξειδική και φαινολική ρητίνη. Το βάρος του προϊόντος είναι μεγαλύτερο από την πάστα χειρός.
Μέθοδος χύτευσης σακούλας πίεσης σε σακούλα πίεσης και μέθοδος σακούλα κενού 2: (1) μέθοδος σακούλας πίεσης Η μέθοδος σακούλας πίεσης είναι η χύτευση με πάστα χειρός χωρίς στερεοποίηση προϊόντων σε μια λαστιχένια σακούλα, στερεώνεται η πλάκα κάλυψης και στη συνέχεια μέσω πεπιεσμένου αέρα ή ατμού (0,25 ~ 0,5 mpa), έτσι ώστε τα προϊόντα σε συνθήκες θερμής πίεσης να στερεοποιηθούν. (2) Η μέθοδος της σακούλας κενού αυτή η μέθοδος είναι να κολλάτε χειροποίητα μη στερεοποιημένα προϊόντα σε σχήμα πάστας, με ένα στρώμα μεμβράνης καουτσούκ, προϊόντα μεταξύ της λαστιχένιας μεμβράνης και του καλουπιού, να σφραγίζετε την περιφέρεια, με κενό (0,05 ~ 0,07 mpa), έτσι ώστε οι φυσαλίδες και τα πτητικά στα προϊόντα εξαιρούνται. Λόγω της μικρής πίεσης κενού, η μέθοδος σχηματισμού σακούλας κενού χρησιμοποιείται μόνο για την υγρή μορφοποίηση πολυεστερικών και εποξειδικών σύνθετων προϊόντων.
(2) βραστήρας θερμής πίεσης και μέθοδος υδραυλικού βραστήρα
Ο ζεστός βραστήρας σε αυτόκλειστο και η μέθοδος υδραυλικού βραστήρα βρίσκονται στο μεταλλικό δοχείο, μέσω συμπιεσμένου αερίου ή υγρού στα μη στερεοποιημένα προϊόντα πάστας χεριών θέρμανση, πίεση, καθιστούν τη στερεοποιημένη χύτευση σε μια διαδικασία.
Μέθοδος αυτόκλειστου Το αυτόκλειστο είναι ένα οριζόντιο μεταλλικό δοχείο πίεσης, μη ωριμασμένα προϊόντα πάστας χεριών, συν σφραγισμένες πλαστικές σακούλες, σκούπισμα, και στη συνέχεια με το καλούπι με το αυτοκίνητο για την προώθηση του αυτόκλειστου, μέσω ατμού (η πίεση είναι 1,5 ~ 2,5 mpa) και κενού, υπό πίεση προϊόντα, θέρμανση, εκκένωση φυσαλίδων, ώστε να στερεοποιείται υπό τις συνθήκες θερμής πίεσης. Συνδυάζει τα πλεονεκτήματα της μεθόδου σακούλας πίεσης και της μεθόδου σακούλας κενού, με σύντομο κύκλο παραγωγής και υψηλή ποιότητα προϊόντος. Η μέθοδος ζεστού αυτόκλειστου μπορεί να παράγει μεγάλο μέγεθος, πολύπλοκο σχήμα σύνθετων προϊόντων υψηλής ποιότητας, υψηλής απόδοσης. Το μέγεθος του προϊόντος περιορίζεται από το αυτόκλειστο. Προς το παρόν, το μεγαλύτερο αυτόκλειστο στην Κίνα έχει διάμετρο 2,5 μέτρα και μήκος 18 μέτρα. Τα προϊόντα που έχουν αναπτυχθεί και εφαρμοστεί περιλαμβάνουν πτέρυγα, ουρά, ανακλαστήρα δορυφορικής κεραίας, σώμα επανεισόδου πυραύλων και αερομεταφερόμενη δομή σάντουιτς radome. Το μεγαλύτερο μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η επένδυση εξοπλισμού, το βάρος, η πολύπλοκη δομή, το υψηλό κόστος.
Μέθοδος υδραυλικού βραστήρα Ο υδραυλικός βραστήρας είναι ένα κλειστό δοχείο πίεσης, ο όγκος είναι μικρότερος από τον βραστήρα ζεστής πίεσης, τοποθετημένος σε όρθια θέση, παραγωγή μέσω της πίεσης του ζεστού νερού, στα μη στερεοποιημένα προϊόντα πάστας χεριών θερμαίνονται, υπό πίεση, έτσι ώστε να στερεοποιούνται. Η πίεση του υδραυλικού βραστήρα μπορεί να φτάσει τα 2MPa ή υψηλότερη και η θερμοκρασία είναι 80 ~ 100℃. Φορέας λαδιού, θερμαίνεται μέχρι 200℃. Το προϊόν που παράγεται με αυτή τη μέθοδο είναι πυκνό, σύντομου κύκλου, το μειονέκτημα της μεθόδου του υδραυλικού βραστήρα είναι η μεγάλη επένδυση σε εξοπλισμό.
(3) μέθοδος χύτευσης θερμικής διαστολής
Η χύτευση με θερμική διαστολή είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για την παραγωγή σύνθετων προϊόντων υψηλής απόδοσης κοίλου λεπτού τοιχώματος. Η αρχή λειτουργίας του είναι η χρήση διαφορετικού συντελεστή διαστολής των υλικών καλουπιού, η χρήση της επέκτασης θερμαινόμενου όγκου διαφορετικής πίεσης εξώθησης, η κατασκευή της πίεσης του προϊόντος. Το αρσενικό καλούπι της μεθόδου χύτευσης θερμικής διαστολής είναι καουτσούκ πυριτίου με μεγάλο συντελεστή διαστολής και το θηλυκό καλούπι είναι μεταλλικό υλικό με μικρό συντελεστή διαστολής. Τα μη στερεοποιημένα προϊόντα τοποθετούνται μεταξύ του αρσενικού και του θηλυκού καλουπιού με το χέρι. Λόγω του διαφορετικού συντελεστή διαστολής των θετικών και αρνητικών καλουπιών, υπάρχει μια τεράστια διαφορά παραμόρφωσης, η οποία καθιστά τα προϊόντα στερεοποιημένα υπό θερμή πίεση.
Ώρα ανάρτησης: 29-06-22