Οι ιδιότητες και οι παράμετροι διαδικασίας της χύτευσης πλαστικού με έγχυση επηρεάζονται από πολλές πτυχές. Διαφορετικά πλαστικά πρέπει να διαμορφώσουν τις παραμέτρους διαμόρφωσης κατάλληλες για τις ιδιότητές τους προκειμένου να αποκτήσουν τις καλύτερες μηχανικές ιδιότητες.
Τα σημεία χύτευσης με έγχυση είναι τα εξής:
Ένα, ποσοστό συρρίκνωσης
Οι παράγοντες που επηρεάζουν τη συρρίκνωση σχηματισμού των θερμοπλαστικών είναι οι εξής:
1.Είδη πλαστικών
| ΟΧΙ. | Πλαστική ύληόνομα | SσυρρίκνωσηRέφαγε |
| 1 | PA66 | 1%-2% |
| 2 | PA6 | 1%-1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%-2% |
| 4 | PBT | 1,5%-2,8% |
| 5 | PC | 0,1%-0,2% |
| 6 | POM | 2%-3,5% |
| 7 | PP | 1,8%-2,5% |
| 8 | PS | 0,4%-0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%-0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%-0,5% |
2.Το μέγεθος και η δομή του καλουπιού. Το υπερβολικό πάχος τοιχώματος ή ένα κακό σύστημα ψύξης μπορεί να επηρεάσει τη συρρίκνωση. Επιπλέον, η παρουσία ή η απουσία ενθέτων και η διάταξη και η ποσότητα των ενθεμάτων επηρεάζουν άμεσα την κατεύθυνση ροής, την κατανομή της πυκνότητας και την αντίσταση στη συρρίκνωση.
3.Η μορφή, το μέγεθος και η κατανομή του υλικού στομίου. Αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν άμεσα την κατεύθυνση της ροής του υλικού, την κατανομή της πυκνότητας, τη διατήρηση της πίεσης και το φαινόμενο συρρίκνωσης και τον χρόνο σχηματισμού.
4.Θερμοκρασία καλουπιού και πίεση έγχυσης.
Η θερμοκρασία μούχλας είναι υψηλή, η πυκνότητα τήξης είναι υψηλή, ο ρυθμός συρρίκνωσης του πλαστικού είναι υψηλός, ειδικά το πλαστικό με υψηλή κρυσταλλικότητα. Η κατανομή θερμοκρασίας και η ομοιομορφία της πυκνότητας των πλαστικών μερών επηρεάζουν επίσης άμεσα τη συρρίκνωση και την κατεύθυνση.
Η διατήρηση της πίεσης και η διάρκεια έχουν επίσης επίδραση στη συστολή. Υψηλή πίεση, μεγάλο χρονικό διάστημα θα συρρικνωθεί αλλά η κατεύθυνση είναι μεγάλη. Επομένως, όταν η θερμοκρασία του καλουπιού, η πίεση, η ταχύτητα χύτευσης με έγχυση και ο χρόνος ψύξης και άλλοι παράγοντες μπορούν επίσης να είναι κατάλληλοι για την αλλαγή της συρρίκνωσης των πλαστικών εξαρτημάτων.
Σχεδιασμός καλουπιού σύμφωνα με μια ποικιλία πλαστικού εύρους συρρίκνωσης, πάχος πλαστικού τοιχώματος, σχήμα, μέγεθος μορφής εισόδου τροφοδοσίας και κατανομή, σύμφωνα με την εμπειρία για τον προσδιορισμό της συρρίκνωσης κάθε μέρους του πλαστικού και, στη συνέχεια, τον υπολογισμό του μεγέθους της κοιλότητας.
Για πλαστικά μέρη υψηλής ακρίβειας και είναι δύσκολο να κατανοηθεί ο ρυθμός συρρίκνωσης, είναι γενικά σκόπιμο να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι για το σχεδιασμό του καλουπιού:
α) Λαμβάνετε μικρότερη συρρίκνωση πλαστικών μερών στην εξωτερική διάμετρο και μεγαλύτερη συρρίκνωση για να υπάρχει χώρος για τροποποίηση μετά τη δοκιμή καλουπιού.
β) Δοκιμή καλουπιού για τον προσδιορισμό της μορφής, του μεγέθους και των συνθηκών διαμόρφωσης του συστήματος χύτευσης.
γ) Η αλλαγή μεγέθους των πλαστικών εξαρτημάτων που πρόκειται να επανεπεξεργασθούν προσδιορίζεται μετά την επανεπεξεργασία (η μέτρηση πρέπει να είναι 24 ώρες μετά την απογύμνωση).
δ) Τροποποιήστε το καλούπι σύμφωνα με την πραγματική συρρίκνωση.
ε) Η μήτρα μπορεί να ξαναδοκιμαστεί και η τιμή συρρίκνωσης μπορεί να τροποποιηθεί ελαφρώς αλλάζοντας τις συνθήκες διεργασίας κατάλληλα ώστε να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις των πλαστικών μερών.
Δεύτερος,Ρευστότητα
- Η ρευστότητα των θερμοπλαστικών αναλύεται συνήθως με μια σειρά δεικτών όπως το μοριακό βάρος, ο δείκτης τήγματος, το μήκος ροής σπειροειδούς Archimedes, το ιξώδες απόδοσης και ο λόγος ροής (μήκος ροής/πάχος πλαστικού τοιχώματος). Για πλαστικά με το ίδιο όνομα, πρέπει να ελεγχθεί η προδιαγραφή για να καθοριστεί εάν η ρευστότητά τους είναι κατάλληλη για χύτευση με έγχυση.
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού καλουπιού, η ρευστότητα των συνήθως χρησιμοποιούμενων πλαστικών μπορεί να χωριστεί χονδρικά σε τρεις κατηγορίες:
α) Καλή ρευστότητα PA, PE, PS, PP, CA και πολυμεθυλθυρετινοενίου.
β) Σειρές ρητινών πολυστυρενίου μέσης ροής (όπως ABS, AS), PMMA, POM, πολυφαινυλαιθέρας.
γ) Κακή ρευστότητα Η/Υ, σκληρό PVC, πολυφαινυλαιθέρας, πολυσουλφόνη, πολυαρωματική σουλφόνη, πλαστικό φθορίου.
- Η ρευστότητα των διαφόρων πλαστικών αλλάζει επίσης λόγω διαφόρων παραγόντων διαμόρφωσης. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν είναι οι εξής:
α) Η θερμοκρασία. Η υψηλή θερμοκρασία υλικού θα αυξήσει τη ρευστότητα, αλλά διαφορετικά πλαστικά είναι επίσης διαφορετικά, PS (ειδικά αντίσταση κρούσης και υψηλότερη τιμή MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA πλαστική ρευστότητα με αλλαγή θερμοκρασίας. Για το PE, το POM και στη συνέχεια η αύξηση και η μείωση της θερμοκρασίας έχουν μικρή επίδραση στη ρευστότητά τους.
β) Πίεση. Η πίεση χύτευσης με έγχυση αυξάνει το λιώσιμο με διατμητική δράση, η ρευστότητα αυξάνεται επίσης, ειδικά το PE, το POM είναι πιο ευαίσθητο, επομένως ο χρονισμός της πίεσης χύτευσης με έγχυση για τον έλεγχο της ροής.
γ) Δομή μήτρας. Όπως η μορφή του συστήματος έκχυσης, το μέγεθος, η διάταξη, το σύστημα ψύξης, το σύστημα εξάτμισης και άλλοι παράγοντες επηρεάζουν άμεσα την πραγματική ροή του τηγμένου υλικού στην κοιλότητα.
Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να βασίζεται στη χρήση πλαστικής ροής, επιλέξτε μια λογική δομή. Η χύτευση μπορεί επίσης να ελέγξει τη θερμοκρασία του υλικού, τη θερμοκρασία του καλουπιού και την πίεση έγχυσης, την ταχύτητα έγχυσης και άλλους παράγοντες για να ρυθμίσει σωστά το γέμισμα για να καλύψει τις ανάγκες χύτευσης.
Ώρα ανάρτησης: 29-10-21